Коррозионная стойкость хромоникелевых сплавов в процессе высокотемпературного выщелачивания золотосодержащего сульфидного сырья

Цветные металлы, №5, 2013
Болобов В. И., Шнеерсон Я. М., Лапин А. Ю.

В условиях высокотемпературного выщелачивания пиритных золотосодержащих концентратов в лабораторном автоклаве и полупромышленной установке непрерывного действия с использованием гравиметрического и металлографического методов проанализировано коррозионное поведение образцов (в том числе сварных), 6 марок зарубежных сплавов систем легирования Cr – Ni – Mo и Cr – Ni – Mo – Cu, а также Cr – Ni – Mo – Cu-стали 904L (аналога отечественной ЭИ943). Несмотря на образование трудноудаляемой пленки, образующейся на образцах при движении пульпы в установке, скорость коррозии материалов в продуктах выщелачивания в лабораторном автоклаве и полупромышленной установке практически одинакова, при этом у всех испытанных сплавов и стали в жидкой фазе продуктов выщелачивания она существенно выше, чем в газовой. В пульпе максимальная коррозионная стойкость наблюдается у хастеллоя G35 со сварным швом, минимальная — у хастеллоев ВС1, С276, С2000, С22, промежуточное положение занимают Inconel 625 и сталь 904L. В соответствии с результатами металлографического анализа можно заключить, что хастеллой G35 не подвержен межкристаллитной коррозии в рабочей среде высокотемпературного выщелачивания. Высокую коррозионную стойкость хастеллоя G35 авторы связывают с повышенным содержанием в сплаве хрома (~33 %).