Ключевое слово: извлечение золота

  • ALTA 2016 (Перт, Австралия)

    2016
    P. V. Zaytsev, M. A. Pleshkov, A. Y. Lapin & Y. M. Shneerson
    • Zaytsev P. V Pressure oxidation process development for treating complex sulfide copper materials / P. V. Zaytsev, M. A. Pleshkov, A. Y. Lapin & Y. M. Shneerson // In Proceedings of ALTA 2016 Nickel Cobalt Copper Session. – 2016. – pp. 420–431.
    • The use of special additives to inhibit preg-robbing of gold in the process of double refractory concentrates pressure oxidation / I. V. Fomenko, M. A. Pleshkov, P. V. Zaytsev, L. V. Chugaev & Y. M. Shneerson // In Proceedings of ALTA 2016 Gold-PM Session. – 2016. – pp. 231–241.
  • ALTA 2014 (Перт, Австралия)

    2014
    I. V. Fomenko, S. Y. Polezhaev, P. V. Zaytsev, M. A. Pleshkov, L. V. Chugaev & Y. M. Shneerson
    • The oxidized gold and its role in pressure oxidation of double refractory gold concentrates / V. Fomenko, S. Y. Polezhaev, P. V. Zaytsev, M. A. Pleshkov, L. V. Chugaev & Y. M. Shneerson // In Proceedings of ALTA 2014 Gold-Precious Metals Session. – 2014. – pp. 194–202.
    • Special aspects of continuous pressure oxidation of double refractory concentrates / P. V. Zaytsev, I. V. Fomenko, Y. M. Shneerson, S. Y. Polezhaev, & M. A. Pleshkov // In Proceedings of ALTA 2014 Gold-Precious Metals Session. – 2014. – pp. 226–234.
    • Markelov A. Mathematical modeling of sulfide concentrates pressure oxidation using laboratory kinetacs / A. V. Markelov, M. Shneerson, A. S. Boginskaya, L. V. Chugaev // In Proceedings of ALTA 2014 Gold-Precious Metals Session. – 2014. – pp. 235-246.
  • ALTA 2013 (Перт, Австралия)

    2013
    I. V. Fomenko, P. V. Zaytsev, M. A. Pleshkov, L. V. Chugaev & Y. M. Shneerson
    • Pokrovskiy pressure oxidation (POX) hub / P. V. Zaytsev, Y. M. Shneerson, V. K. Fedorov, O’Callaghan J., Haakana, T. & Kaartti, A. // In Proceedings of ALTA 2013 Gold Session. – 2013. – pp. 33–71.
    • Pressure oxidation of double refractory gold concentrates / I. V. Fomenko, P. V. Zaytsev, M. A. Pleshkov, L. V. Chugaev & Y. M. Shneerson // In Proceedings of ALTA 2013 Gold Session. – 2013. – pp. 72–84.
    • Autoclave technology of refractory gold-bearing pyrrhotite concentrates and residues of bioleaching / J.M. Shneerson, M.T. Zhunusov, L.V. Chugaev, A. Markelov, S. Drozdov // In Proceedings of ALTA 2013 Gold Session. – 2013. – pp. 98–110.
  • HYDRO 2014: Development of autoclave processing pox technology for olimpiada sulphide concentrates and biooxidized feedstocks

    Hydrometallurgy 2014 7th Iternational Symposium, 2014
    Zaharov B.A., Shneerson J.M., Chugaev L.V., Zhunusov M.T., Drozdov S.V., Markelov A.M.

    The main direction of research was the application of autoclave technology for the flotation concentrates or biooxidation feedstocks. The industry modernization also expects the possibility of increasing the yield of the flotation concentrate, to allow an increase in gold extraction in flotation circuit.

    Подробнее

    This paper provides brief description of results obtained for concentrates with the yield of 4 and 8%, as well as corresponding biooxidation feedstocks. Technological efficiency of autoclave oxidation is shown for both concentrates and biooxidation feedstocks. The process has been evaluated on a laboratory and a continuous pilot plant scale. Gold extractions from POX discharge are ranging from 94-97% for each product, with only 5-7 kg/t cyanide consumed.

  • Особенности автоклавного вскрытия упорных золотосодержащих концентратов с высоким содержанием серы.

    Цветные металлы 2012, 2012
    А. В. Маркелов, А. С. Богинская, Л. В. Чугаев, Я. М. Шнеерсон

    Рассмотрена возможность переработки высокосернистых концентратов автоклавными методами. Изучено влияние различных параметров выщелачивания (температуры, давления), а также предварительной обработки (измельчения) на кинетику процесса автоклавного окисления. Изучена природа процесса кондиционирования автоклавных пульп, показана целесообразность проведения этой операции.

  • Комплексная технология переработки золотосодержащих концентратов: биовыщелачивание и автоклавное доокисление.

    Цветные металлы 2012, 2012
    Я. М. Шнеерсон, М. Т. Жунусов, Л. В. Чугаев, А. В. Маркелов, С. В. Дроздов

    Бактериальное окисление является одним из признанных методов вскрытия упорных золотосодержащих концентратов. Однако бактериальный метод не позволяет полностью окислить золотосодержащие сульфиды и сопровождается образованием значительных количеств элементной серы. Это приводит к уменьшению извлечения золота и повышению расхода цианида. Решением данной проблемы может стать доокисление образующейся элементной серы и остаточных количеств сульфидной серы в автоклаве.

    Подробнее

    В настоящей работе рассмотрены результаты исследований в данном направлении. Объектом исследований был продукт биовыщелачивания (биокек), содержащий 8,9 % элементной и 6,4 % сульфидной серы. В лабораторных исследованиях изучено влияние технологических параметров на кинетику автоклавного этого материала. Показано, что автоклавное доокисление биокека при температуре 225 °С и парциальном давлении кислорода 0,5–0,7 МПа позволяет практически полностью окислить сульфидную и элементную серу и повысить извлечение золота при последующем сорбционном цианировании с 86 до 96 %. Расход цианида снижается с нескольких десятков до 3–6 кг/т. Проведены пилотные испытания автоклавного доокисления биокека, подтвердившие результаты лабораторных опытов.

  • Переработка упорных золотосодержащих сульфидных концентратов автоклавным окислением при умеренных температурах

    Цветные металлы, №1, 2014
    Битков Г. А., Лапин А. Ю., Шнеерсон Я. М.

    Изложены результаты разработки технологии двухстадийного низкотемпературного автоклавного окисления упорного золотосодержащего сульфидного сырья. Объектами исследования являлись флотационные концентраты нескольких дальневосточных месторождений.

    Подробнее

    Исследования первой стадии технологии позволили установить влияние крупности исходного материала, температуры и парциального давления кислорода на конечные показатели. Оптимальными условиями низкотемпературного выщелачивания являются: температура 130 oС, парциальное давление кислорода 1,0 МПа, время выщелачивания 1,5–2,0 ч. Перед выщелачиванием концентраты необходимо измельчить до содержания 80 % класса –10…–15 мкм и провести кислотную обработку с целью разрушения карбонатов. Рассмотрены варианты растворения элементной серы на второй стадии технологии (безавтоклавный и автоклавный) и обоснована необходимость автоклавной обработки. При исследовании второй стадии (автоклавного окисления серы) определены оптимальные параметры процесса: расход извести 145–150 % от стехиометрии, температура 130 оС, время окисления 1,5–2,0 ч. Определена кинетика растворения элементной серы и окисления непредельных форм серы при автоклавном выщелачивании. Представлены результаты исследований по сокращению времени второй стадии в 1,5–2,0 раза путем рециркуляции растворов с непредельными формами серы в предложенной технологической схеме.

  • Автоклавное доокисление твердого остатка биоокисления флотоконцентрата

    Цветные металлы, №6, 2012
    Шнеерсон Я. М., Чугаев Л. В., Жунусов М. Т., Маркелов А. В., Дроздов С. В.

    Бактериальное окисление является одним из признанных методов вскрытия упорных золотосодержащих концентратов. В ЗАО «Полюс» разработана и в течение многих лет применяется технология бактериального окисления Бионорд®. Однако бактериальный метод не позволяет полностью окислить золотосодержащие сульфиды и сопровождается образованием значительных количеств элементной серы. Это приводит к уменьшению извлечения золота и повышению расхода цианида. Решением данной проблемы может стать автоклавное окисление образующейся элементной серы и остаточных количеств сульфидной серы.

    Подробнее

    Рассмотрены результаты исследований в данном направлении. Объектом исследований был продукт биовыщелачивания (биокек), содержащий 8,9 % элементной и 6,4 % сульфидной серы. Изучено влияние технологических параметров на кинетику автоклавного доокисления этого материала. Показано, что автоклавное доокисление биокека при температуре 225 оС и парциальном давлении кислорода 0,5–0,7 МПа позволяет практически полностью окислить сульфидную и элементную серу и повысить извлечение золота при последующем сорбционном цианировании с 86 до 96 %. Расход цианида снижается с нескольких десятков до 3–6 кг/т. Пилотные испытания процесса проводили на установке, состоящей из четырех последовательно соединенных автоклавов вместимостью 12 л (по пульпе) каждый. Полученные результаты подтвердили возможность достижения извлечения золота не менее 96 % при расходе цианида не более 5 кг/т. По результатам проведенных работ предложена принципиальная схема промышленной реализации данного процесса.

  • Автоклавно-гидрометаллургическая переработка упорных золотосодержащих сульфидных материалов при пониженных температурах

    Цветные металлы, №12, 2011
    Лапин А. Ю., Битков Г. А., Шнеерсон Я. М.

    Изложены результаты технологических и кинетических исследований по низкотемпературному автоклавному окислению пиритного золотосодержащего концентрата. Показана возможность практически полного разложения упорных сульфидных минералов, в первую очередь пирита, при выщелачивании концентрата в температурном интервале 110–150 оС при давлении кислорода не более 1,0 МПа.

    Подробнее

    Обязательными условиями процесса являются тонкое измельчение концентрата до не менее 80 % класса минус 10–15 мкм, а также предварительное удаление карбонатной составляющей. Реакцией, лимитирующей скорость процесса окисления главного минерала — пирита, является стадия его химического взаимодействия с окислителем. Элементная сера, являющаяся одним из продуктов окисления, не образует конгломератов с частицами пирита из-за диспергирующего действия оксидной составляющей концентрата. Определены параметры процесса, позволяющие при обработке автоклавного кека щелочным реагентом и последующем его сорбционном цианировании достичь извлечения золота в товарный продукт на 97–98 % при невысоком расходе цианида, что соответствует аналогичному показателю при переработке данного сырья по традиционной высокотемпературной автоклавной технологии. Метод может успешно конкурировать с высокотемпературным процессом, поскольку на его реализацию требуется менее сложное и значительно менее дорогое автоклавное основное и вспомогательное оборудование.