Ключевое слово: сера сульфидная

  • ALTA 2016 (Перт, Австралия)

    2016
    P. V. Zaytsev, M. A. Pleshkov, A. Y. Lapin & Y. M. Shneerson
    • Zaytsev P. V Pressure oxidation process development for treating complex sulfide copper materials / P. V. Zaytsev, M. A. Pleshkov, A. Y. Lapin & Y. M. Shneerson // In Proceedings of ALTA 2016 Nickel Cobalt Copper Session. – 2016. – pp. 420–431.
    • The use of special additives to inhibit preg-robbing of gold in the process of double refractory concentrates pressure oxidation / I. V. Fomenko, M. A. Pleshkov, P. V. Zaytsev, L. V. Chugaev & Y. M. Shneerson // In Proceedings of ALTA 2016 Gold-PM Session. – 2016. – pp. 231–241.
  • Автоклавное доокисление твердого остатка биоокисления флотоконцентрата

    Цветные металлы, №6, 2012
    Шнеерсон Я. М., Чугаев Л. В., Жунусов М. Т., Маркелов А. В., Дроздов С. В.

    Бактериальное окисление является одним из признанных методов вскрытия упорных золотосодержащих концентратов. В ЗАО «Полюс» разработана и в течение многих лет применяется технология бактериального окисления Бионорд®. Однако бактериальный метод не позволяет полностью окислить золотосодержащие сульфиды и сопровождается образованием значительных количеств элементной серы. Это приводит к уменьшению извлечения золота и повышению расхода цианида. Решением данной проблемы может стать автоклавное окисление образующейся элементной серы и остаточных количеств сульфидной серы.

    Подробнее

    Рассмотрены результаты исследований в данном направлении. Объектом исследований был продукт биовыщелачивания (биокек), содержащий 8,9 % элементной и 6,4 % сульфидной серы. Изучено влияние технологических параметров на кинетику автоклавного доокисления этого материала. Показано, что автоклавное доокисление биокека при температуре 225 оС и парциальном давлении кислорода 0,5–0,7 МПа позволяет практически полностью окислить сульфидную и элементную серу и повысить извлечение золота при последующем сорбционном цианировании с 86 до 96 %. Расход цианида снижается с нескольких десятков до 3–6 кг/т. Пилотные испытания процесса проводили на установке, состоящей из четырех последовательно соединенных автоклавов вместимостью 12 л (по пульпе) каждый. Полученные результаты подтвердили возможность достижения извлечения золота не менее 96 % при расходе цианида не более 5 кг/т. По результатам проведенных работ предложена принципиальная схема промышленной реализации данного процесса.