Ключевое слово: цианирование

  • Особенности автоклавного вскрытия упорных золотосодержащих концентратов с высоким содержанием серы.

    Цветные металлы 2012, 2012
    А. В. Маркелов, А. С. Богинская, Л. В. Чугаев, Я. М. Шнеерсон

    Рассмотрена возможность переработки высокосернистых концентратов автоклавными методами. Изучено влияние различных параметров выщелачивания (температуры, давления), а также предварительной обработки (измельчения) на кинетику процесса автоклавного окисления. Изучена природа процесса кондиционирования автоклавных пульп, показана целесообразность проведения этой операции.

  • Комплексная технология переработки золотосодержащих концентратов: биовыщелачивание и автоклавное доокисление.

    Цветные металлы 2012, 2012
    Я. М. Шнеерсон, М. Т. Жунусов, Л. В. Чугаев, А. В. Маркелов, С. В. Дроздов

    Бактериальное окисление является одним из признанных методов вскрытия упорных золотосодержащих концентратов. Однако бактериальный метод не позволяет полностью окислить золотосодержащие сульфиды и сопровождается образованием значительных количеств элементной серы. Это приводит к уменьшению извлечения золота и повышению расхода цианида. Решением данной проблемы может стать доокисление образующейся элементной серы и остаточных количеств сульфидной серы в автоклаве.

    Подробнее

    В настоящей работе рассмотрены результаты исследований в данном направлении. Объектом исследований был продукт биовыщелачивания (биокек), содержащий 8,9 % элементной и 6,4 % сульфидной серы. В лабораторных исследованиях изучено влияние технологических параметров на кинетику автоклавного этого материала. Показано, что автоклавное доокисление биокека при температуре 225 °С и парциальном давлении кислорода 0,5–0,7 МПа позволяет практически полностью окислить сульфидную и элементную серу и повысить извлечение золота при последующем сорбционном цианировании с 86 до 96 %. Расход цианида снижается с нескольких десятков до 3–6 кг/т. Проведены пилотные испытания автоклавного доокисления биокека, подтвердившие результаты лабораторных опытов.

  • XXVII Международный конгресс по обогащению полезных ископаемых (часть 3)

    Обогащение руд, №2, 2016
    Зайцев П. В., Чугаев Л. В., Клементьев М. В., Шнеерсон Я. М.

    Приведена краткая характеристика докладов по гидрометаллургии, представленных на XXVII Международном конгрессе по обогащению полезных ископаемых.

  • Извлечение золота из лежалых хвостов обогащения колчеданных медно-цинковых руд

    Обогащение руд, №5, 2013
    Богданович А. В., Васильев А. М., Шнеерсон Я. М., Плешков М. А.

    Приведены результаты исследований, проведенных на укрупненной представительной пробе лежалых хвостов флотации одной из медно-цинковых фабрик с целью выяснения возможности извлечения из них золота.

    Подробнее

    Определены наиболее перспективные варианты обогащения лежалых хвостов: прямое цианирование всей массы хвостов; разделение хвостов на винтовом шлюзе с выделением обогащенного продукта и его цианирование; доизмельчение и цианирование обогащенного продукта шлюза после выделения из гравитационного концентрата меди флотацией. Наиболее простым вариантом является схема прямого чанового цианирования исходных хвостов, доизмельченных до крупности 80–90 % класса –0,044 мм. При этом можно извлечь 35–40 % золота при расходе цианида около 2 кг/т питания. Показано, что предварительное разделение лежалых хвостов на винтовых шлюзах может сократить объемы цианируемого материала и расходы цианида почти в два раза, однако при этом сквозное извлечение золота уменьшается до 30–31 %. Еще более усложняется схема переработки при включении в нее флотационного передела, хотя при этом еще на 15–20 % снижается расход цианида. Отмечается, что выбор варианта схемы извлечения золота из лежалых пиритсодержащих хвостов требует выполнения экономических расчетов.

  • Автоклавно-гидрометаллургическая переработка упорных золотосодержащих сульфидных материалов при пониженных температурах

    Цветные металлы, №12, 2011
    Лапин А. Ю., Битков Г. А., Шнеерсон Я. М.

    Изложены результаты технологических и кинетических исследований по низкотемпературному автоклавному окислению пиритного золотосодержащего концентрата. Показана возможность практически полного разложения упорных сульфидных минералов, в первую очередь пирита, при выщелачивании концентрата в температурном интервале 110–150 оС при давлении кислорода не более 1,0 МПа.

    Подробнее

    Обязательными условиями процесса являются тонкое измельчение концентрата до не менее 80 % класса минус 10–15 мкм, а также предварительное удаление карбонатной составляющей. Реакцией, лимитирующей скорость процесса окисления главного минерала — пирита, является стадия его химического взаимодействия с окислителем. Элементная сера, являющаяся одним из продуктов окисления, не образует конгломератов с частицами пирита из-за диспергирующего действия оксидной составляющей концентрата. Определены параметры процесса, позволяющие при обработке автоклавного кека щелочным реагентом и последующем его сорбционном цианировании достичь извлечения золота в товарный продукт на 97–98 % при невысоком расходе цианида, что соответствует аналогичному показателю при переработке данного сырья по традиционной высокотемпературной автоклавной технологии. Метод может успешно конкурировать с высокотемпературным процессом, поскольку на его реализацию требуется менее сложное и значительно менее дорогое автоклавное основное и вспомогательное оборудование.